本报讯 7月3日，国内首台二代独立撬装式气井带压作业修井装置和国内首个超大直径铝锂合金整体旋压箱底在西安航空基地正式下线。两项国内领先技术均实现重大突破，产品不仅填补了国内产业空白，更为我市发展航空先进制造产业集群、加快建设先进制造业强市注入新动能。

又一款国产新型高端石油装备在西安成功下线

3日上午，在西安航空基地入区企业西安秦森科技有限公司生产厂房内，最新自主研发的二代独立撬装式气井带压作业修井装置正式下线，并现场交付用户。“这批设备是我国在高端石油装备创新研制上取得的又一突破。”秦森公司总经理陈尚年介绍说，修井作业是油气开采工序中至关重要的环节，修井作业技术的提升是实现油田增产的必要举措。

相较于传统修井方式，带压作业修井技术能有效提高油气田采收率，最大限度地实现对油气层和水资源环境的保护，还可大幅减少作业成本，因此受到国外的广泛应用。去年11月，秦森公司首台125吨带压设备在长庆油田内蒙古乌审旗区块投入使用，设备凭借高效率、低成本、短周期、零排放的性能，在不到两个月的时间里，共完成14口气井的带压下管作业。此次下线的二代机，在井架结构、桅杆部件、液压系统等核心部位进行进一步优化设计，作业时效可提高10%以上。同时在技术创新方面，二代机采用的卡瓦防抱死系统、卡瓦互锁系统、卡瓦联动系统等，有效解决了卡瓦组“熊抱死”技术难题，加上原装气井专用防喷器的应用等优势，进一步提高了作业安全性。

民企助力中国航天研制出国内首个大直径旋压产品

同一天，西安博赛旋压科技有限公司与航天一院合作研制出的，国内首个3米级铝锂合金整体旋压箱底也正式下线并交付客户。

西安博赛旋压科技有限公司自2017年成立以来，始终致力于旋压成形领域的技术创新和研发制造，攻克了大尺寸及难加工材料成形的关键技术，快速发展成为西安航空基地先进制造类企业的典型代表。企业自主研制的亚洲最大卧式双滑台强力数控旋压机自去年12月投产以来，解决了国防、航天领域的多个技术难题。本次研制出的3.35米直径铝锂合金整体箱体，就是其中的典型代表产品。该产品采用旋压工艺后能够提高箱底制造效率、降低制造成本，提高可靠性，满足了轻量化、一体化的制造需求。

“旋压是一种先进的柔性制造技术，旋压后的产品加工余量小，成形精度高，组织性能优异，是一种近净成形工艺，在航天领域具有广泛的应用前景。”西安博赛旋压科技有限公司总工程师周平虎介绍说。

记者了解到，经过十余载建设发展，西安航空基地已聚集起1200多家先进制造企业，铸就了全国独有的集飞机设计、整机制造、试飞鉴定、强度测试、专用装备制造、航空材料制备、零部件加工、人才培训、通用航空、旅游体验等为一体的航空全产业链条，先进制造产业集群效应正在充分彰显。

今年以来，在西安航空基地管委会的大力支持下，辖区制造类民企强劲发力，加速转型升级，融入高科技、开拓新思维、探索新方向，不仅在后疫情时代焕发出勃勃生机与活力，更为西安加快建设先进制造业强市按下快进键，注入新动能。